Стационарная фиксированная система камнедробилки

Стационарная фиксированная система камнедробилки

На шахтах, карьерах и линиях по производству металлургических заполнителей засорение загрузочных желобов является одной из наиболее постоянных проблем при эксплуатации. Негабаритные валуны, застрявшие у входа в бункер, не только нарушают непрерывное производство, но и создают серьезную угрозу безопасности, когда рабочие выполняют ручную расчистку с близкого расстояния.

Многие горнодобывающие предприятия по-прежнему полагаются на импровизированные решения — ручную работу кувалдой или временное использование экскаваторов — которые неэффективны, сопряжены с высоким риском и дорогостоящими с точки зрения простоев. Стационарные стационарные системы камнедробилки становятся стандартным решением этой проблемы.

Стационарные стационарные системы дробления породы не являются заменой мобильных экскаваторов — они представляют собой специальное оборудование, предназначенное для дробления бункеров.

По сравнению с мобильным дробильным оборудованием они не требуют перемещения, специального оператора на месте и могут оставаться в режиме ожидания 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. При возникновении блокировки они могут немедленно приступить к работе, сводя к минимуму время простоя производства.

• Почему это намного эффективнее, чем устранение засоров вручную?

Хорошо спроектированная стационарная система дробления породы по существу превращает работу по дроблению из экстренного реагирования в стандартизированный, дистанционно управляемый рутинный процесс. Преимущество эффективности обусловлено тремя ключевыми конструктивными особенностями:

① Мощный гидравлический привод для разрушения твердых пород.

Соответствующий гидравлический молот обеспечивает постоянную высокочастотную ударную силу, способную эффективно дробить горные породы высокой твердости, такие как гранит и базальт, за один проход без повторных ударов.

② Широкий охват для работы без слепых зон

Многошарнирный манипулятор покрывает всю площадь бункера. Независимо от того, происходит ли засорение в центре или на краю, молоток можно точно установить под углом для целенаправленного удара без мертвых зон.

③ Дистанционное управление предотвращает попадание персонала в опасные зоны.

Операторы могут выполнять все задачи с помощью беспроводного дистанционного управления из кабины или диспетчерской без необходимости приближаться к бункеру, что исключает угрозу безопасности, связанную с падением камней и летающими обломками в источнике.

•  Недооцененное преимущество: гибкий монтаж для любых условий площадки

Многие люди полагают, что стационарные ломающие рычаги подходят только к одному типу основания. Фактически, самой большой особенностью стационарной системы камнедробилки являются гибкие возможности монтажа с настраиваемыми решениями, адаптированными к планировке площадки:

Монтаж платформы из стальной конструкции: крепится непосредственно к стальной опорной раме сверху бункера, идеально подходит для новых дробильных установок.

Монтаж на бетонном фундаменте: крепление к земле с помощью предварительно заглубленного фундамента для максимальной устойчивости, подходит для длительной эксплуатации в тяжелых условиях.

Монтаж на кронштейне по индивидуальному заказу: специальные монтажные опоры для бункеров специальной формы и условий ограниченного пространства.

Кроме того, монтажные держатели полностью взаимозаменяемы. Вы можете заменить подходящий держатель по мере развития потребностей вашей производственной линии, не заменяя весь манипулятор.

Другими словами, независимо от того, построена ли ваша производственная линия или она еще находится в стадии планирования, и независимо от компоновки бункера, у вас есть подходящее решение для установки — никакой серьезной модернизации существующих производственных линий не требуется.

• Какие сценарии принесут наибольшую выгоду от использования стационарной системы камнедробильных стрел?

Это оборудование не является необходимым для каждой шахты, но оно обеспечивает исключительную рентабельность инвестиций при соблюдении любого из следующих условий:

1. Линии по производству заполнителей с частыми засорами бункеров: высокие потери из-за простоев и частая необходимость очистки означают короткий период окупаемости.

2. Подземные шахты/подземные дробильные станции: ограниченное пространство и чрезвычайно высокий риск ручной расчистки делают дистанционное управление меняющим правила игры.

3. Бункеры металлургической промышленности и промышленности строительных материалов: застревания негабаритных материалов нарушают работу всей производственной линии

4. Туннельные выпускные отверстия: породы неравномерного размера требуют дробящей обработки по требованию.